DPS Solving stopper aldrig med at se på fremtiden med beslutsomhed, der altid sætter sine kunders tilfredshed og respekt for miljøet i centrum for sin vision.
Med denne ånd og i overensstemmelse med 2020-investeringsplanen installeres og testes i februar måned en række maskiner og udstyr, der er i stand til at øge produktionsstyrken med 30 %, i Matelicas produktionsafdeling, med særlig vægt på både individuel sikkerhed og miljøet. Investeringerne overstiger 300.000,00 euro og involverer hele produktionskæden DPS Solving.
Den nye TOYO 450T helt elektrisk ballepresser, den femte produktionslinje i kronologisk rækkefølge, ser genbekræftelsen af valget af "made in Japan", som altid har været synonymt med en garanti for elektriske komponenter; dette vidunderbarn af mekanik kombineret med elektronik accelererer produktionen, hvilket gør den mere fleksibel og rettidig i lyset af den stadigt stigende efterspørgsel efter støtte, uden at ofre energibesparelser og sikkerheden ved arbejdsstationerne på pressen.
Pressen kunne ikke undvære automatisering: her kommer Kartesisk manipulator af den seneste generation, den Kompakt 3, der slutter sig til sin bror Kompakt 1 monteret på hybridballepresseren NB 250T igen i 2018. Denne koncentration af teknologi kan prale af en robotanordning udstyret med mekaniske arme med højpræcisionsbevægelser, som uophørligt opfanger de støbte artikler inde fra pressen og placerer dem på transportbåndet, der kører i operatørhøjde, og undgår menneskelig tilstedeværelse i nærheden af maskinerne i aktion.
På denne måde er det afsluttet automatisering af produktionen, hvilket gør montering og emballering meget hurtigere og forarbejdning ekstremt sikker.
Investeringen af denne første runde afsluttes afcentraliseret udvinding/transportsystem, der er funktionelt til den automatiske distribution af polypropylen til de forskellige presser, for at beskytte orden og renlighed i hele produktionssektoren, samt sikkerheden for operatørerne: polypropylenen, derfor gennem sugeenheden forbundet til de forskellige rør i anlægget, når presserne ved hjælp af et enkelt opbevaringspunkt, hvilket eliminerer manuel håndtering og opbevaring af poser med råmateriale i nærheden af hver presse.
